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1.目的\x0d\x0a为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯，强化整理、整顿工作，提高品质及生产效率，减少浪费，从而达到提升公司的竞争实力。\x0d\x0a \x0d\x0a2.适用范围\x0d\x0a凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。\x0d\x0a \x0d\x0a3.定义\x0d\x0a3.1 6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。\x0d\x0a3.2整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西。\x0d\x0a3.3整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。\x0d\x0a3.4清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。\x0d\x0a3.5清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。\x0d\x0a3.6素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。\x0d\x0a3.7安全(SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。\x0d\x0a \x0d\x0a4.职责\x0d\x0a4.1总经办经理：负责主导6S活动推进作业，并责令总经办进行倡导及定期稽查。\x0d\x0a4.2总经办：负责宣导6S，制订查核计划并组织定期查核，跟踪改进、改善措施。\x0d\x0a4.3查核人员:负责宣导6S，依查核计划执行查核。\x0d\x0a4.5部门经理：负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。\x0d\x0a4.6部门相关人员:负责执行6S相关作业。\x0d\x0a \x0d\x0a5. 6S总纲\x0d\x0a5.1 6S精神\x0d\x0a落实执行自动自发减少浪费\x0d\x0a持久维持安全生产以厂为家\x0d\x0a5.2 6S方针\x0d\x0a建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的企业文化。\x0d\x0a \x0d\x0a6. 6S作业内容\x0d\x0a \x0d\x0a6.1整理\x0d\x0a6.1.1目标：腾出空间，防止误用。\x0d\x0a6.1.2作业要领\x0d\x0a6.1.2.1所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；\x0d\x0a6.1.2.2根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；\x0d\x0a6.1.2.3立即清除不需要物品；\x0d\x0a6.1.2.4制订废弃物处理方法；\x0d\x0a6.1.2.5需要与不需要物品处理参考方案：\x0d\x0a\x0d\x0a6.2整顿\x0d\x0a6.2.1目标：物品摆放整齐，存放合理，取放迅速。\x0d\x0a6.2.2作业要领\x0d\x0a6.2.2.1按生产流程、使用频率确定物品放置场所，特别关注危险品；\x0d\x0a6.2.2.2按类别型态决定物品的放置方法，原则是平行、直角；\x0d\x0a6.2.2.3划线分区，不超过规定的范围；\x0d\x0a6.2.2.4一对一清晰标识场所物品，标识破旧、修改等须及时更新；\x0d\x0a6.2.2.5无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明负责人、原因、放置时间及预计放至何时等。\x0d\x0a \x0d\x0a6.3清扫\x0d\x0a6.3.1目标：场地、设备、工具等干净。\x0d\x0a6.3.2作业要领\x0d\x0a6.3.2.1各部门协商确认责任区域；\x0d\x0a6.3.2.2部门内制作区域平面分区图，标示清扫的责任岗位和人员，张贴在看板上；\x0d\x0a6.3.2.3部门制订清扫计划，建立清扫基准；\x0d\x0a6.3.2.4区域责任人执行计划，清理脏污。\x0d\x0a \x0d\x0a6.4清洁\x0d\x0a6.4.1目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。\x0d\x0a6.4.2作业要领\x0d\x0a6.4.2.1落实前3S工作；\x0d\x0a6.4.2.2制订目视管理基准；\x0d\x0a6.4.2.3部门内建立巡检计划；\x0d\x0a \x0d\x0a6.5素养\x0d\x0a6.5.1目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。\x0d\x0a6.5.2作业要领\x0d\x0a6.5.2.1持续推动前4S至习惯化；\x0d\x0a6.5.2.2人人自觉遵守公司管理制度；\x0d\x0a6.5.2.3教育培训，推动各种精神提升活动。\x0d\x0a \x0d\x0a6.6安全\x0d\x0a6.6.1目标：建立安全生产的环境，排除各类安全隐患。\x0d\x0a6.6.2作业要领\x0d\x0a6.6.2.1上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。\x0d\x0a6.6.2.2重视全员安全教育，认真学习领会安全知识；\x0d\x0a6.6.2.3遵守作业指导书和操作规程，不违章操作。\x0d\x0a6.6.2.4随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。\x0d\x0a \x0d\x0a7. 6S查核\x0d\x0a7.1查核计划：总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划，经总经办经理批准后实行。\x0d\x0a7.2查核组：按查核计划执行查核工作，公平客观，共商改善措施。\x0d\x0a7.3查核方式：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域，若有不符合现象，须得到查核组、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项，并拍照作证。\x0d\x0a7.4改善：查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门，责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果，若无改善则按6S不合格处理。\x0d\x0a7.5每次查核，若不符合项数量高于限数则视为6S不合格，按该部门6S相关规定处理。\x0d\x0a不符合项限数：\x0d\x0a7.6结果公布：查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S不符合项记录》张贴于公告栏。
1、6S管理不是现场管理的“特效药”，重在坚持。6S管理是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。通过一年的坚持，能够让员工养成意识；通过三年的坚持，能够让员工养成良好的习惯；通过五年的坚持，才能融入到企业文化中。
2、想让6S管理能够坚持下去，可以参照以下几点方法：
3、天天强调6S管理，是很烦闷的事情，可以每个月进行一项主题活动，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
4、创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。
5、所以，创意分享是6S管理的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。
6、6S现场管理推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。
7、好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。6S管理也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。
8、企业要把6S管理当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。
9、6S效果看得见，持之以恒是关键。坚持6S比推行6S更难，很多6S取得成功的企业都有同感。要坚持6S，仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够，公司领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。
10、六、6S管理革新——让我们做得更好
11、6S管理的实质是现场管理的基础，从现场管理的角度看，要彻底维持6S成果，就必须彻底解决问题，防止再发。如整顿，现场如果物料很多，那么千方百计去设法摆好放好，也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2．制定“要”和“不要”的判别基准
4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
★放置场所和物品原则上一对一表示
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．训练（新进人员强化6S教育、实践）
5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
