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5s整理定义(5s整理定义是什么)

2023-12-04 16473 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 简述5S定义
  2. 5s整理的定义是什么
  3. 5S管理中整理的目的是什么
  4. 5s的基本概念是什么

1、“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

  

2、整理:将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。其目的是充分利用空间,减少误用,营造清爽的工作环境。

  

3、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。其目的是让物品摆放一目了然,保证材料物品出入有序,工作场所整齐美观。

  

4、清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净,防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害,创造良好的作业环境。

  

5、清洁:维持工作场所的整齐和洁净。其目的是为了让前期的成果保持下去,树立加强员工的信心。

  

6、素养:养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定,并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

  

1、 5s的定义是将工作场所的任何物品区分成需要的物品与不需要的物品,然后只保留需要的物品,清除不必要的物品。其根本目的是为了将空间腾出来活用,减少误用,营造清爽的工作环境。

  

2、

5s是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、修身(Shitsuke)这五个词语的缩写。

  

3、 5s是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、修身(Shitsuke)这五个词语的缩写。

  

4、 5s起源于日本,5s在日本企业中被广泛推行,它相当于我国企业开展的一些文明生产活动。

  

5、 5s活动的对象是生产的环境,它对生产现场的环境会进行全局的总和考虑,并且制定可行的计划以及措施。

  

1、整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

2、②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

  

3、③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

  

4、④消除管理上的混放、混料等差错事故;

  

5、⑤有利于减少库存量,节约资金;

  

6、整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  

7、整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

8、整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

  

9、整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  

10、①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  

11、②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  

12、③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  

13、清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

14、清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  

15、清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  

16、①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  

17、②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  

18、③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  

19、清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

20、清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  

21、清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

22、①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

  

23、②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  

24、③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

  

25、④要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  

26、素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

27、素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

  

28、素养的意义:努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

  

1、5S是日本生产管理的提法,整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语发音开头字母,都是‘斯’音,统称5S。5S不仅在生产管理上,在家庭家务上,个人卫生习惯上,心理培养上,做事风格上,团队教化上,企业精神理念上,放之四海,普遍可用,我在讲课时,把我以前做工厂时对5S管理的心得,用说文解字的形式总结,传播给有缘。

  

2、整:物品归拢“正”放,物品成“束”忌散放,工作成“文”形成计划条例;

  

3、理:工作有条理,摆放物品有层次,“理”字的每一横代表一个层次,意味着上中下层层清晰,寓意做事情有条理见结果;

  

4、整理:主旨是分门别类,按轻重缓急整理应完成的工作和事物的顺序。

  

5、顿:把一“吨”堆积的物品和工作,经整理形成一“页”一页,去粗取精,容易落实,繁杂的工作变得容易;

  

6、整顿:主旨是把分类后工作事物,去繁就简,抓住主要矛盾,把不需要的环节实物去掉,简化程序。

  

7、清:水善利万物而不争,一“月”的“三十”天,每天都要做自己岗位辖区的主人,清理擦拭洗涤地面、创面、门面、桌面、台面、墙面、设备腿垫折角、旮旯、死角、设施后背、门外建筑设施表面和地面等处积累的灰土。物品都可以清扫整洁,人的衣物、内外服饰、人的脸面毛爪等,自然更要时时清理,而清理人心、专心致志工作,养成好的习惯,就更是清扫清洁清新清爽的真正含义。

  

8、扫:时时动手“提手”,挪动可能染污的基座,放倒擦拭清洗,所谓扫帚不到,灰尘不会自己跑掉。

  

9、清扫:主旨是养成环境清洁的习惯,进而养成人生良好的心理。

  

10、洁:与“清”比较,洁已经少了一层“土”,进一步细致清理,保持洁净,这样时间久了,养成习惯的人说话的口语风格都清洁了。

  

11、清洁:主旨是做人做事都要干净利索,做必到位,从工作环境到责任心,从行为到语言,已经养成干净利落的风格,干什么事能不成呢?

  

12、素:把与自身工作生活有关“系”的所有事都能心有“主”见地一层一层有计划分工处理,养成习惯,对任何事情的处理,

  

13、都能深入浅出、化繁杂为朴素,这份素质正是人格质量的提升,用之于生活工作的每一处每一时。

  

14、养:是养成,管理企业管理团队,像人拿着鞭子赶羊一样,群羊柔顺听话,是因为放羊的人的管理技能在长久的工作生活历程中养成习惯,不断整理、整顿、清扫、清洁、提升了自己的素养,养成了行为规范,得到了经营管理的成果。

  

15、素养:主旨是把好的习惯长期坚持形成行为模式,这就是团队或企业的规范化素养,这样,个人素质了,团队提升了,企业素养了,连生活和家庭也因5S而获得幸福,最后都吉祥丰收了。

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